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水泵选用原则 [2010-12-21]
水泵选用原则
      泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、食品,电力,冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门,在国民经济中占有重要的地位。据2007年统计,我国泵产量达500多万台套,泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上,因此大力降低泵用能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。
      目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
      所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:
l         必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。
l          所选择的泵既要体积小、重量轻、这样既能减轻泵体平台的建造强度,又不使泵体发生汽蚀,运行平稳、寿命长,造价又便宜,又具有良好的特性和较高的效率。
l         按所选泵建泵站,工程投资少,运行费用低。
选型步骤
一、列出基本数据:
    1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
    2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
    3、介质温度:(℃)
    4、所需要的流量和扬程。
    5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
    6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
 二:在设计布置管道时,应注意如下事项:
    A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
    B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
    C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
    D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
三;确定水泵流量和扬程
    a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量和扬程来考虑。
     b、如果生产工艺中只给出正常流量和扬程,应考虑留有一定的余量。
   c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
    虽然大多数泵总是根据不同的使用环境而定,但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长,我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的专家,除了发展新设计之外,还经常与用户进行经验交流,不断地改进我们现有的技术水平,为客户的工程和项目提供最佳设计方案。
      许多客户从上海沪特泵业制造有限公司富有选型经验的正确选择中获得利益,广泛的产品系列和雄厚的工程技术力量,使我们能够提供既经济又耐用的水泵,保证您使用我们的产品没有后顾之忧。
四、沪特水泵的按装
1、按装准备工作
(1)检查沪特水泵和电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)检查工具和起重机械,并检查机器的基础。
2、水泵按装顺序
(1)整套沪特水泵运抵现场时,都已装好电机;找平底座时,可不必卸下水泵和电机。
(2)按装泵的基础平面应用水平找平,待基础水泥凝固后将泵按装在基础上,并用水平仪检查水平情况,如不平,应用垫铁调正,直到水平为止,然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
(3)水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用斜铁找平。                                                                                    
(4)泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路重量直接由泵承受。
(5)电机旋转方向与泵旋转箭头应一致,以三相异步电动机为动力时,只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
(6)泵的按装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排水管路上设置灌液孔或阀门,供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时,在吸入管路装上控制阀门。
(7)泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求,避免发生汽蚀。
五、沪特水泵维护与保养
(1)检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8)泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
(9)如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(13)泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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